注塑模具冷卻系統的設計直接影響著(zhù)注塑模具生產(chǎn)效率和塑件質(zhì)量，冷卻系統的冷卻效果決定著(zhù)冷卻時(shí)間，而注塑模具的冷卻時(shí)間約占整個(gè)注塑循環(huán)周期的2/3。一個(gè)完善的冷卻系統能顯著(zhù)的減少冷卻時(shí)間，從而提高注塑模具生產(chǎn)效率。塑件的變形和內部殘余熱應力常常是由于冷卻不均勻而產(chǎn)生的。利用CAE技術(shù)進(jìn)行分析，可獲得經(jīng)濟的冷卻時(shí)間、合理的注塑模具冷卻管道尺寸和布置，使塑件盡可能的均勻冷卻。
        注塑模具型腔的冷卻是由在定模板上的冷卻水道來(lái)完成的。而注塑模具型芯的內部開(kāi)有冷卻水孔，中間用隔水板隔開(kāi)，冷卻水由支承板上的冷卻水孔進(jìn)入，沿著(zhù)隔水板的一側上升到型芯的上部，翻過(guò)隔水板，流入另一側，在再流回支撐板上的冷卻水孔。然后繼續冷卻第二個(gè)型芯，由支撐板上的冷卻水孔流出注塑模具。